Роторный очиститель сводов бункеров с ножевыми скребками (для угольных, шламовых бункеров)
2026-06-05
По сравнению с другими установками для ликвидации сводов сыпучих материалов роторный очиститель с ножевыми скребками для угольных и шламовых бункеров имеет ряд выраженных преимуществ: высокий крутящий момент, отсутствие внутренних зон забивания, низкое энергопотребление, высокая стабильность работы, герметичная конструкция без просыпания пыли, длительный срок службы, минимальное количество поломок, стабильная эксплуатация и простота ремонта.
Установка имеет широкую область применения, подходит для бункеров вместимостью от 10 до 10000 тонн, максимальная высота эффективной очистки сводов составляет 4500 мм, максимальный диаметр входного патрубка – 2000 мм, совместимая шиберная задвижка с условным проходом от 300 до 800 мм. Очиститель не зависит от физико-химических свойств сырья, подходит для сырого угля, шлама, биомассы, рудной пыли, угольной пыли, не чувствителен к содержанию золы и влаги в материале.
1. Конструкция изделия
Роторный очиститель сводов выполнен по модульной схеме, состоит из трех основных блоков: верхняя часть корпуса, роторный узел, нижняя часть корпуса. Привод роторного узла осуществляется электродвигателем через редуктор, режим работы контролируется интеллектуальным шкафом управления на базе ПЛК, частотного преобразователя и сенсорной панели. По условиям эксплуатации дополнительно комплектуются переходной патрубок, модернизированная шиберная задвижка и другие элементы. В состав роторного узла входят специальные двухсторонние опорные подшипники и уникальные объемные скребки переменного сечения.
Компоненты роторного узла:
♦ Масленка опорного поворотного подшипника
♦ Опорный поворотный подшипник
♦ Подшипник малой шестерни
♦ Приводная зубчатая передача
♦ Планетарный редуктор
♦ Масленка планетарного редуктора
Электродвигатель
2. Принцип работы
Внутри установки симметрично закреплены два объемных скребка переменного сечения, приводимые во вращение роторным узлом. Скребки движутся по внутренней стенке бункера, принудительно отслаивают налипший материал от стенок, после чего сыпучее сырье под действием собственного веса свободно стекает вниз.
Вращение скребков создает эффект подпора потока материала в удаленных от центральной оси зонах бункера, увеличивает скорость движения сырья по периферии, переводит режим течения из центрального в сплошной. Это полностью исключает предпосылки для образования сводов и мостов из угля в верхней части бункера.
Встроенные скребки выполняют периодическую очистку стенок, предотвращая налипание и закупорку. Благодаря малому продольному сечению скребков они не создают повторных зон забивания. Допускается прерывистый режим работы для предотвращения образования сводов и увеличения ресурса оборудования.
Уникальная конструкция вращающихся скребков позволяет очистку опускаться до входа питателя под шиберной задвижкой, исключая забивание участка между задвижкой и приемным ленточным конвейером.
3. Эксплуатационные особенности
Глубокая очистка (оригинальная разработка в Китае) Высокая зона очистки (до 2200 мм), большая площадь обработки, полная очистка стенок на 360° без мертвых зон сверху донизу. В комплекте используются запатентованные специализированные скребки и шиберные задвижки индивидуального изготовления. Вращение скребков с программируемыми остановками, скребки проходят сквозь задвижку до ленты питателя, исключая мертвую зону очистки в нижней части, характерную для стандартных очистителей, и предотвращая забивание стыка очистителя, задвижки и питателя.
Износостойкий корпус Объемные скребки переменного сечения обеспечивают малое сопротивление при вращении на 360°. Применение прогрессивной антиизносной технологии между скребками и корпусом гарантирует плавную работу без износа стенок бункера, срок службы корпуса достигает 20–30 лет, без повреждения облицовки бункера. Роторный блок и привод работают автономно, модульная конструкция исключает контакт угольной пыли с приводным механизмом, предотвращает попадание пыли в подшипники, снижает износ узлов, упрощает ремонт и снижает эксплуатационные расходы. Уплотнительный фланец изготовлен из высокопрочного чугуна, обладает износостойкостью и герметичностью.
Предотвращение просыпания пыли Современное комбинированное мягко-твердое набивное уплотнение имеет длительный ресурс, простое обслуживание, допускает быструю замену без остановки оборудования. Две специалиста производят замену за 2–3 часа.
Простота технического обслуживания Автоматизированная система смазки с программируемой подачей смазки по времени работы оборудования поддерживает герметичность узлов и увеличивает общий ресурс установки.
Низкий уровень шума и энергосбережение Роторный очиститель с внутренними скребками отличается низким энергопотреблением, малым шумом и длительным сроком службы. Суточное энергопотребление составляет 2–3 кВт·ч, уровень шума менее 60 дБ. Модель WX развивает крутящий момент до 16 кН, стабильно работает при высоких нагрузках.
Интеллектуальное управление Три варианта управления: ручной, автоматический, интеграция с системой DCS. Шкаф управления оснащен частотным преобразователем, ПЛК и сенсорной панелью для человеко-машинного интерфейса. Допускается непрерывный или периодический запуск по расписанию, обеспечивает высокую производительность при низких эксплуатационных расходах.
Общие преимущества: стабильная работа, простой ремонт, большая площадь очистки сводов, длительный срок службы. Роторный очиститель сводов для угольных бункеров подходит для энергетики, угледобывающей, химической и других отраслей для предотвращения и ликвидации сводов сыпучих материалов в бункерах и транспортных трубопроводах, является оптимальным решением против забивания. Оборудование производства компании «Хэбэй Цзисун Лента» широко эксплуатируется на множестве тепловых электростанций, металлургических и химических предприятий, полностью устраняет причину забивания угольных бункеров, создает условия для энергосбережения, снижения издержек и безопасной работы.
4. Технические параметры оборудования
Конкретные значения корректируются по результатам обследования объекта в зависимости от габаритов бункера заказчика
| № | Наименование показателя | Основные параметры |
| 1 | Модель установки | WX-III-860 |
| 2 | Размер входного патрубка очистителя | Ø1400–2200 мм (подбирается по условиям объекта) |
| 3 | Размер выходного патрубка очистителя | 350–800 мм (подбирается по условиям объекта) |
| 4 | Высота корпуса очистителя | H=1500–2200 мм (индивидуальное изготовление) |
| 6 | Электрическая шиберная задвижка | Ø400 мм |
| 8 | Масса корпуса очистителя | 3100 кг |
| 9 | Толщина и материал обшивки бункера | Толщина 12 мм, сталь Q345B |
| 10 | Материал и габариты роторного узла | Сталь 50Mn |
| 11 | Материал и габариты внутреннего вращающегося кольца | Высокопрочный чугун |
| 12 | Материал и габариты уплотнительного фланца | Ø1610 мм |
| 13 | Материал и габариты скребков | Сталь 35CrMoTi |
| 14 | Модель, производитель, мощность, напряжение электродвигателя | Наньянская взрывозащищенная группа YP-132-M1-65, мощность 4 кВт, напряжение 380 В |
| 15 | Материал и габариты шкафа управления | Нержавеющая сталь 201, высота 800 мм × длина 600 мм × ширина 360 мм |
| 16 | Производитель и модель частотного преобразователя | ABB M2A |
| 17 | Производитель и модель ПЛК | Siemens S7-200 |
| 18 | Производительность по выгрузке угля | 0–60 т/ч |
| 19 | Производитель, модель, крутящий момент редуктора | Собственная марка SZN-10N, крутящий момент 12 кН |
| 20 | Частота вращения скребков | 0,15–0,5 об/мин |
| 21 | Электрооборудование | Schneider Electric |
| 22 | Режим управления | Ручной + автоматический + удаленное управление через DCS |
| 23 | Силовые и контрольные кабели | Огнестойкий силовой кабель 4×3+1, 8-жильный контрольный кабель |
5. Сравнение срока службы корпуса и затрат на ремонт глубокого очистителя и стандартного очистителя сводов
| Наименование оборудования | Срок службы | Стоимость замены вращающегося корпуса | Стоимость работ за один ремонт | Общие затраты за 15 лет эксплуатации | Общие затраты за 20 лет эксплуатации |
| Стандартный роторный очиститель сводов | 5–6 лет | 80000 условных единиц | 20000 условных единиц | 300000 (3 замены) | 400000 условных единиц |
| Модернизированный очиститель сводов | 20 лет | Замена практически не требуется | 2000 условных единиц | 0 | 0 |
Итог
На основе модернизации конструкции скребков, корпуса и уплотнительных узлов стандартного очистителя новая модель полностью устраняет мертвую зону очистки в нижней части, решает проблемы ускоренного износа, просыпания пыли, сложной замены уплотнений и неудобного обслуживания, значительно увеличивает общий ресурс оборудования, имеет важное практическое значение для предприятий.
